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Se a sucção de cardagem não for boa, o fluxo de cardagem é desordenado, as fibras caóticas internas e as fibras curtas na tira são maiores, e a distância de extração não é apropriada, o paralelismo de endireitamento de fibras é ruim, a uniformidade de lasca é ruim e a mecha não pode ser puxada causará slub curto.

O roving produz defeitos de fios de pacotes de algodão em dois casos:

1. Apenas bruto, nenhum detalhe ou detalhes não são óbvios. A razão para isso geralmente é desenho. Às vezes, a flor pendurada da mecha se forma. Mas é certo que esta situação não tem nada a ver com a área de desenho da mecha.

2. Siga os detalhes de perto por trás das seções ásperas. Essa situação pode ter certeza: o problema deve ocorrer na área de desenho de mecha, geralmente causada pela baixa rotação das bobinas superior e inferior.

Possíveis causas de defeitos de fios em feixes itinerantes:

1. Alto teor de fibras curtas e recuperação inadequada de umidade são encontrados nas matérias-primas; existem múltiplas fibras super longas nas matérias-primas das fibras químicas;

2. A limpeza e o penteado causam mais danos às fibras, resultando em uma alta taxa de crescimento de fibras curtas da tira bruta, separação e orientação inadequadas das fibras, agrupar fibras e fibras aleatórias na tira bruta;

3. Devido ao design de processo de desenho irracional, como quantidade de desenho, bitola do rolo, pressão do rolo, distribuição do desenho e número de mesclagem, bem como sobreposição da alimentação das tiras, uso inadequado da barra de pressão ou mau estado, paralelismo de endireitamento das fibras e uniformidade nas tiras maduras são ruins, resultando em um desenho itinerante não pode ser mantido.

4. Devido ao projeto de processo irracional do medidor de rolo móvel, da pinça, da pressão e da distribuição do calado, o calado móvel é ruim; o pino superior está deformado e inclinado; o anel de couro é muito duro, o diâmetro interno é inconsistente, a superfície é oleosa, seriamente côncava ou deformada, o anel de couro não é flexível para girar, e os anéis de couro superior e inferior correm em diferentes diâmetros; Dureza muito pequena, muito alta, superfície muito lisa, côncava grave, camada muito grossa ou irregular; a rotação do rolo ou do ferro não é flexível, velocidade irregular, posição incorreta ou inclinada; o espaçador do grampo está ausente ou mal utilizado;

5. O penteado, o refino, a fusão, a tira áspera e a passagem do fio não são limpos, resultando em aderência, suspensão, enrolamento, acúmulo e atadura;

6. Os dispositivos de limpeza fino, coalescente e grosso não são eficazes, resultando no acúmulo de veludo curto no cinto de veludo e na placa de veludo a ser presa à tira.

7. A recuperação da umidade da tira amadurecida e a temperatura e a umidade da bexiga itinerante não são adequadas.

8. As juntas da barra do torno do bloco não são qualificadas, como a cabeça de esfregar as mãos e a cabeça de colo.

A fim de resolver esse problema, porque a viscose pura requer alta temperatura e umidade, a umidade não é suficiente, e a seção áspera é muito fácil de produzir veludo, se a limpeza Se o dispositivo não for eficaz, o veludo é trazido para a tira, formando defeitos nos fios de algodão. A umidade da seção áspera deve atingir 75%. Além disso, o uso de revestimento de nylon para rolo é útil para reduzir a formação de flocagem.

Além disso, se o defeito do fio do feixe de algodão for inerente, como fibras normais da tira, ou seja, a folga do rolo é pequena, o aumento apropriado Isso pode ser feito.

Outra é que, se não houver problema com a fita traseira, há um problema com as configurações do processo de movimentação e a força de tração é maior que a força de preensão, o que leva ao fenômeno de que o rascunho não pode ser aberto.

Outros fatores de influência: pendurar flores e colecionar flores na área do triângulo de Sirindoff; grande distância entre a saída da placa de cobertura frontal e inferior do Sirin, danos ruins e transferência da roupa do cartão de massa; sucção pequena, o veludo curto da camurça não é sugado pela camurça e é trazido de volta para a tira pela camurça; bobina de tubo inclinado; chassi pendurado flores; má pressão do balancim; pequena separação de itinerância, pontos de calado Correspondência inadequada, flor pendurada em asa de eixo, flor de veludo trazida; temperatura e umidade mudam bastante, etc.

Existem muitas causas de defeitos de fios em pequenos feixes de algodão produzidos por roving. Ao fortalecer a manutenção de equipamentos e o gerenciamento rigoroso das operações, a seleção do processo não deve ser negligenciada. A otimização razoável dos parâmetros do processo é a garantia de uma qualidade estável do produto, a fim de produzir algodão bom e de bom algodão. satisfação dos clientes.