Análise sobre as causas da rosca móvel de fios de slub em cinco aspectos

Slub é um dos fatores importantes que afetam a qualidade da linha do fio.

No processo de pós-processamento, não só reduzirá a eficiência de produção do enrolador, afetará a eficiência de tecelagem do tear, mas também afetará a aparência do tecido.

Então, quais são as causas do fio roving?

1. Alto teor de neps e fibras curtas em matérias-primas ou semi-produtos

Grampos curtos não apenas afetam a uniformidade e a resistência das linhas dos fios, mas também afetam os neps e slubs em linha de fio.

Por exemplo, depois que a matéria-prima é processada no processo de pentear, porque cerca de 40% a 60% de neps e fibras curtas são removidos da tira, a linha de fios não é apenas seca e forte, mas também o número de slubs e neps é bastante reduzido.

As razões para o alto teor de fibras curtas são as seguintes:

(1) Existem mais fibras curtas nas matérias-primas, especialmente aquelas abaixo de 12 mm;

(2) Após afrouxar, golpear e pentear no processo de cardagem, mais fibras curtas são produzidas ou menos fibras curtas são removidas.

Por exemplo, o abridor de porco-espinho usa lâminas retangulares para bater fibras em alta velocidade, e é fácil produzir fibras curtas ao processar matérias-primas com baixa maturidade ou finura fina.

No processo de desenho, o controle de movimento das fibras descontínuas pelo mecanismo de desenho não é perfeito o suficiente, resultando no desvio de deslocamento e quanto menor as fibras, quanto maior o desvio de deslocamento.

Dessa forma, as fibras serão transferidas e classificadas verticalmente de acordo com seus comprimentos durante o desenho.

As fibras curtas se acumulam para formar juntas grossas e se tornam flores voadoras para formar juntas grossas.

O desvio do deslocamento também levará a irregularidades de desenho adicionais e produzirá ondas de desenho, o que piorará a uniformidade do fio.

As impurezas Nep não apenas interferem no movimento normal de outras fibras durante o desenho, agregam fibras e formam juntas grosseiras, mas também destroem a uniformidade.

2. O grau de cardagem da máquina de cardar não é suficiente, a roupa do cartão é opaca e a fibra curta é aumentada.

Especialmente na fiação de fios de fios de poliéster/algodão, poliéster/viscose, algodão/dimensão, porque as fibras químicas produzem coalescência quando são cortadas em fibras curtas, como feixes de cabeças, etc.

Se não forem todas soltas durante a cardagem, elas se moverão em grupos no processo de fiação e, eventualmente, aparecerão na rugosidade do fio.

As razões para o grau insuficiente de cardagem são as seguintes:

1) Má qualidade da roupa selecionada, nitidez superficial insuficiente da agulha, condições precárias, leitura inadequada da agulha e precisão imprecisa na retificação da agulha;

2) Intervalo grande ou impreciso entre os principais pontos do intervalo;

3) Fraca uniformidade do rolo de algodão nas direções longitudinal e transversal, pouca aderência da camada de algodão pelo rolo de algodão e placa de alimentação e não decomposta após a cardação do rolo de entrada.

Quando os pacotes de algodão abertos são transferidos para a placa de cobertura do Xilin, a carga de cardação entre as placas de cobertura do Xilin aumenta, resultando em uma cardagem ruim.

As fibras danificadas da máquina de cardar ocorrem principalmente na placa de alimentação e no rolo de entrada.

Os fatores como baixo grau paralelo e avançado do bloco de algodão ou feixe de fibras, excentricidade do rolo de absorção, baixa maturidade da fibra, espessura da camada de alimentação de algodão, pequena distância entre o rolo de absorção e a alimentação A placa e o comprimento do processo de cardagem pequeno da placa de alimentação são fáceis de danificar as fibras e aumentar o conteúdo de fibras curtas na tira.

< p> Além disso, a pequena distância entre a entrada do pequeno fundo de vazamento e a baixa velocidade da placa de cobertura também são as principais razões para o alto conteúdo de impurezas curtas de fibra e neps na tira.

3. Lesmas pesadas são produzidas principalmente em molduras giratórias.

Apenas um pequeno número de lesmas grandes é produzido no processo de pré-fiação. As principais causas de slub pesado no processo de pré-fiação são más articulações da mecha e defeitos da mecha, como flores voadoras ou acumuladas. As peças que causam articulações mecânicas na estrutura giratória do anel são:

(1) quando a mecha móvel é inserida no mecanismo de desenho da estrutura giratória, as flores acumuladas são trazidas pelo roving (cerca de 10% a 15%);

(2) na peça de desenho, devido à baixa tecnologia de desenho, pressão inadequada do rolo, rachaduras de macas, enrolamento de três fibras, má função do coletor, movimento lento do avental e mau trabalho de limpeza, etc.

Causas (cerca de 30% a 50%);

3) baixa taxa qualificada de juntas dos trabalhadores do torno de blocos giratórios, sucção insuficiente pelo vento do dispositivo de sucção de extremidade quebrada, resultando em pontas quebradas do fio e na fita voando e aderindo à linha do fio (cerca de 15% -25 %);

4) viajante raspando fios de lã ou enrolando-os em fios (cerca de 1% a 3%).

Além disso, o sistema irracional de suprimento de ar na oficina também levará à desordem do fluxo de ar na oficina e a mais flores voadoras, portanto, fácil de gerar nós difíceis.

4. Configuração irracional do processo de centrifugação

Por exemplo, coeficiente de torção rotativa, correspondência inadequada da ração rotativa com o processo de desenho na zona traseira da estrutura rotativa, tensão do avental e disposição irracional do manómetro do avental resultará em rugosidade. Ao girar fios de cardagem médios e baixos, é fácil causar uma alta taxa de desenho da estrutura giratória para causar mais lesmas.

Isso ocorre devido ao peso da linha de fio móvel, ao movimento intenso das fibras após a entrada da zona de calado frontal, à grande diferença na velocidade dos aventais superior e inferior, a rigidez desigual dos aventais e a flutuação desigual do fio são fáceis de formar juntas móveis.

5. A influência do processo de enrolamento

Com o aumento da velocidade e tensão do enrolamento, o valor CV da uniformidade se deteriorou e os detalhes e neps grosseiros aumentaram.

Isso ocorre porque a velocidade do enrolamento é alta, a linha do fio é fortemente esfregada pelo guia, dispositivo de tensão e tambor de ranhura; o aumento da tensão do enrolamento também fará com que o fio colida com as peças do enrolamento, aumente a pelagem da superfície, e parte das fibras envolvidas no fio exporá o corpo do fio do fio ou fará com que as fibras curtas se acumulem para formar juntas grossas, ou aumentar a seção transversal de parte do corpo da linha do fio.