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(continuação acima)

O controle de neps e impurezas deve basear-se nas características das matérias-primas, na qualidade dos rolos de algodão e nos requisitos de qualidade dos fios, a partir da alocação do processo, ofereça toda a função de remoção de poeira na parte traseira e na tampa traseira. Suas principais medidas são:

(1) Configuração do processo de cardagem da linha de fios:

A combinação do processo de cardagem da linha do fio com "quatro bordas, uma precisão" e "bitola" pode aumentar a porcentagem de linha de fio de fibras únicas na manta de algodão, promover o alongamento paralelo das fibras, separar totalmente as fibras e as impurezas e melhorar a capacidade da máquina de cardar para remover neps e impurezas.

(2) Diversos antecipados e oportunos:

Os processos de limpeza e cardação de linhas de fios deve ser racionalmente dividido, e as várias partes da máquina de cardar fios também devem ser racionalmente divididas.

O princípio de queda precoce e menor quebra deve ser aplicado às impurezas geralmente grandes e facilmente separadas.

As impurezas com forte adesão, especialmente aquelas com fios de fibras longas, não devem cair cedo quando não estiverem separadas do fio de fibras.

É mais vantajoso removê-los após a cardagem completa na máquina de cardar fios.

Quando a maturidade do algodão cru é baixa e há mais impurezas com a fibra, o ônus da remoção de ralos e impurezas da máquina de cardar deve ser aumentado adequadamente.

A parte do rolo da cardadora de linha de fio é a principal área diversa. As sementes quebradas, as pétalas duras e as impurezas com fios de fibras curtas devem ser descarregadas nesta área, de modo a impedir que as impurezas sejam esmagadas ou impactadas entre as agulhas e os dentes do cilindro.

Portanto, além de uma pequena quantidade de impurezas de adesão, a parte do comprador deve cair cedo e cair mais.

A alocação razoável da tecnologia de velocidade de entrada e de barramento traseiro pode melhorar a eficiência da peça de entrada e reduzir a confusão de fios de fios de fita em bruto.

O cilindro e a tampa são adequados para remover impurezas finas, neps e fibras curtas com diferentes comprimentos de fio de fibras.

O tamanho das roupas cilíndricas e da capa e a distância entre as duas superfícies da agulha, a posição da parte superior da capa, a distância entre a capa e a capa e a velocidade da capa também afetam a quantidade de neps e impurezas na tira.

Para algodão cru com baixa maturidade e defeitos mais prejudiciais, atenção especial deve ser dada à eliminação de nós na área de trabalho da capa.

De acordo com a elasticidade da composição do fio de fibra nos neps, eles são divididos em neps frouxos e neps apertados, a maioria dos quais contém impurezas.

Uma NEP é geralmente composta por dezenas de fios de fibras, a maioria dos quais são fios de fibras de paredes finas com baixo coeficiente de maturidade.

Essas linhas de fibras têm pouca rigidez e alta recuperação de umidade. Devido ao impacto e ao atrito do rolo de encaixe e ao atrito repetido entre as tampas dos cilindros, eles são fáceis de torcer e formar Neps na máquina de cardar fios.

Além disso, quando os dentes cilíndricos, chatos e duplos estão embotados ou rebarbas, a linha do fio de fibras não pode ser transferida repetidamente entre as duas superfícies da agulha, e flutue facilmente entre as duas superfícies da agulha, que são esfregadas por outras fibras para formar mais neps.

A distância entre o rolo de encaixe e o cilindro é muito grande e os dentes serrilhados não são lisos.

É fácil causar uma remoção incorreta entre o rolo de entrada e a floração posterior do rolo de entrada, e os neps aumentam obviamente.

A superfície da agulha do cilindro é áspera devido ao esmagamento, há manchas de óleo e manchas de ferrugem na superfície da agulha, e a distância entre o cilindro e o difusor é muito grande.

É fácil fazer o cilindro girar e aumentar os neps.

(4) Reforçar o controle de temperatura e umidade:

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Temperatura e umidade também exercem grande influência sobre os neps e as impurezas do fio.

Quando a recuperação de umidade do algodão cru e do algodão é baixa, as impurezas caem facilmente, neps e feixes também podem ser reduzidos.

A faixa de controle de recuperação de umidade é de 8% a 8,5% para o rolo de algodão e 10% a 11% para o algodão cru.

A oficina de cardação de fios deve controlar a baixa umidade relativa, geralmente na faixa de 55% a 60%, para que a fibra possa liberar umidade, aumentar a rigidez e elasticidade da fibra, reduzir o atrito entre as fio de fibra e os dentes da agulha e o preenchimento entre os dentes.

Mas a umidade relativa é muito baixa, por um lado, é fácil gerar eletricidade estática, a teia de algodão é fácil de quebrar ou quebrar, especialmente nas fibras químicas de fiação de fios, esse fenômeno é mais óbvio, por outro lado, reduzirá a recuperação de umidade da tira bruta, o que não é propício para a elaboração do processo posterior.

C. Controle da uniformidade da fita:

A irregularidade da linha do fio da fita é dividida em dois tipos: a irregularidade do peso da fita e a irregularidade da uniformidade da linha do fio da fita.

O primeiro representa a diferença de comprimento da tira (5m) e o segundo representa a irregularidade da tira por metro.

(1) Controle de não uniformidade da linha do fio da tira:

A uniformidade da tira bruta afeta a uniformidade, uniformidade e resistência do peso da linha do fio.

Os principais fatores que afetam a uniformidade da tira bruta são a qualidade da cardação, a uniformidade da transferência de fibra do cilindro para a doffer, estado mecânico, mosquiteiro de algodão, quebra de arestas e bordas.

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Quando a qualidade do penteado é baixa, há mais feixes ou aglomerados residuais de fibras agregadas com tamanhos diferentes na teia de algodão, que podem formar defeitos manchados ou escamosos.

As más condições mecânicas, como o medidor impreciso, a variação periódica do medidor causada pela vibração do rolo de encaixe, do cilindro e do doffer, do engranzamento ruim da engrenagem da bobina e assim por diante, aumentarão a uniformidade.

Além disso, se o espaçamento do rolo de decapagem for impreciso, o desenho do fio de cada peça entre a massa e o enrolador de algodão e o desenho de tensão da manta de algodão são muito grandes e a quantidade de lasca é muito leve etc. também aumentará a uniformidade da lasca.

(2) Controle da irregularidade do peso da fita de fio:

Existe uma certa relação entre o peso da fita de fio irregularidade e peso da fiação irregularidade e desvio de peso.

A irregularidade do peso da fita deve ser controlada sob dois aspectos: irregularidade interna e irregularidade externa.

Os principais fatores que afetam a irregularidade do peso da tira são a irregularidade do peso do rolo de algodão, a diferença da taxa de noil entre as diferentes máquinas da cardadora de fios, e as más condições mecânicas. Para controlar a irregularidade interna do peso da tira da linha do fio, a irregularidade do peso do rolo de algodão deve ser controlada para eliminar a camada pegajosa, os orifícios e a má articulação de rebobinagem do rolo de algodão. Para reduzir a irregularidade externa do peso da tira da linha do fio, é necessário unificar a distância e a taxa de queda de cada cardadora que gira a mesma linha de densidade linear, evitar o uso indevido das marchas de tração e fazer bem a manutenção da condição equipamentos, de modo a garantir as boas condições mecânicas.