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A qualidade do tecido inclui a qualidade intrínseca e a qualidade da aparência do tecido.

Com o aumento da internacionalização e da conscientização da marca das empresas de vestuário, a demanda por fios sem fios e tecidos sem defeitos O mercado pede que as empresas têxteis exijam um comprimento e tamanho cada vez mais rigorosos dos fios com aparência de algodão defeitos.

Portanto, no processo de produção de fios de algodão, é dada cada vez mais atenção aos testes de defeitos de fios de fios de 100.000 metros, análise e controle de dados.

Especialmente com o desenvolvimento da tecnologia de compensação eletrônica da bobinadeira automática, a melhoria da qualidade da emenda fornece uma garantia efetiva para a redução do defeito do fio do algodão.

Método 1 Reforçar a revisão do equipamento e a definição de parâmetros

Da causa raiz, o defeito do fio A2 do fio pertence ao defeito bruto do fio, que mostra distribuição curta, pequena e muitas na superfície do tecido.

Este defeito na linha do fio é geralmente causado pela alta taxa de fibras curtas, baixa maturidade e alto teor de defeitos das matérias-primas.

Para reduzir os defeitos do fio de algodão, é necessário formular rigorosos padrões de mistura de algodão para matérias-primas e revisar constantemente os parâmetros mais claros N e S no processo de enrolamento. >

No processo de fiação, fibras de algodão imaturas tendem a formar um grande número de defeitos de fios de fios tortos, por isso é necessário controlar a qualidade do algodão cru.

Ao formular o padrão de controle de qualidade do algodão cru, devemos considerar não apenas os requisitos de qualidade dos diferentes números de fios de algodão no controle da quantidade de defeitos de fios de fios finos, mas também os requisitos de qualidade da tecelagem e tinturaria para fios de algodão. A mistura de algodão é melhor, não apenas o grau, o comprimento e a finura da mistura de algodão devem ser controlados, mas também o conteúdo de fibras imaturas e fibras curtas deve ser adequadamente controlado.

Devido à existência de fibras curtas no algodão, a operação em alta velocidade do equipamento de fiação fará com que um grande número de fibras curtas se transforme em flores e poeira voadoras.

Essas flores voadoras e poeira aderem ao equipamento de fiação ou ao canal do fio, resultando em muitos defeitos no fio.

Portanto, a fim de reduzir os defeitos dos fios de fios de flores em voo, é necessário fortalecer a padronização do sistema de operação e limpeza, a institucionalização da manutenção e limpeza de equipamentos e a institucionalização de verificações especiais, e implementá-las uma a uma e fortalecer a gravação e a inspeção para garantir que todos os processos não acumulem flores, não pendurem flores, não torçam flores, não colem flores e não destruam a estrutura do fio.

O processo de enrolamento é o último processo de controle de qualidade na fiação e o primeiro processo de controle de qualidade na tecelagem.

O limpador eletrônico é um meio importante para controlar defeitos de fios.

Além da tarefa de remover defeitos do fio, o detector de defeitos da linha do fio também possui um ponto importante para controlar a eficiência do enrolador automático.

O processo de limpeza do limpador eletrônico deve ser definido de acordo com os requisitos da tela para determinar se está relaxado ou apertado.

Para tecidos de alta qualidade, a principal função do limpador de linha de fios eletrônicos é remover alguns neps N e lesmas curtas S.

Relativamente falando, sua carga de eliminação de defeitos é relativamente pesada.

Os parâmetros N e S do limpador de fio devem ser constantemente revisados ​​na prática de produção, e o processo pode ser verificado rebobinando a bobina. Com essas medidas, podemos obviamente reduzir os defeitos do fio A2.

Método 2: Configurando razoavelmente a tecnologia de eletro-limpeza para reduzir defeitos de fio e melhorar a qualidade do fio

Com o uso contínuo No desenvolvimento da tecnologia eletrônica, a função de limpeza mais clara da linha de fios eletrônicos está se tornando cada vez mais poderosa, mas a busca cega dos defeitos mínimos da linha de fios, ignorando a eficiência da produção, causará muito cisalhamento.

Um corte denso trará uma taxa mais alta de erros de corte. Os defeitos de fios de fios pequenos são reduzidos, mas os defeitos de fios grandes prejudiciais são difíceis de remover e os nós aumentam.

A eficiência do enrolamento é obviamente reduzida e o custo é aumentado. Portanto, a qualidade e a eficiência devem ser levadas em consideração nos parâmetros razoáveis ​​do processo de eletro-limpeza.

Ao definir os parâmetros do processo de limpeza, a empresa pode definir o processo de limpeza inicial de acordo com os resultados do teste de 100.000 metros de defeitos na linha do fio e, em seguida, otimize os parâmetros do processo de limpeza de acordo com 100.000 metros de defeitos na linha do fio da bobina.

Obviamente, também é possível definir os parâmetros do processo de eletro-limpeza primeiro, e, em seguida, faça a detecção de defeitos da linha do fio de 100 tubos. Dividimos os 200 fios da bobina em duas partes.

Os parâmetros do processo de afrouxamento e aperto da eletro-limpeza na mesma posição de eixo da mesma máquina são invertidos e a taxa de corte do branco é calculada e testada.

Se os parâmetros iniciais do processo são mais vazios e mais pequenos defeitos na linha do fio podem ser cortados, mas mais defeitos grandes no fio podem ser cortados após o afrouxamento, isso significa que os parâmetros originais do processo são mais rígidos; se os parâmetros do processo inicial forem menos vazios, mais defeitos de rosca de fio grande e menos defeitos de linha de fio pequeno serão cortados e os defeitos de fio pequeno aumentarão significativamente após o aperto.

Se o processo original atender ao cliente‘s requisitos (requisitos de baixa qualidade), o processo original pode ser mantido.

Caso contrário, devemos considerar a limpeza duas vezes.

Em resumo, as configurações dos parâmetros do processo de eletro-limpeza devem estar alinhadas com as qualidade inerente da linha do fio e requisitos do usuário.

É tarde demais para fazê-lo.

A ênfase está em analisar os tipos e as causas dos defeitos dos fios.

Devem ser tomadas medidas efetivas a partir dos aspectos de tecnologia, equipamento, operação, temperatura e umidade para reduzir o número de defeitos na linha do fio, melhorar a qualidade do fio e utilizar dados estatísticos do limpador eletrônico.

Não é aconselhável depender excessivamente da eletro-limpeza para melhorar a qualidade do controle de qualidade pré-processo com orientação física.

Método 3. Reforçar a manutenção da condição da máquina de fiação para reduzir 60% dos defeitos dos fios de torção de deslizamento da correia do eixo-árvore.

A fim de reduzir os defeitos mecânicos das roscas dos fios de torção, testamos a torção das roscas dos fios, correias, discos de tensão e discos de rolamento em más condições e selecionamos cinco itens principais de controle de acordo com o grau de influência para análise.

A correia de lingotes trava o eixo do disco de tensão da correia de queda ou o gancho de proteção.

As principais razões são que a correia do eixo cai quando o conta-gotas de fio limpa o disco de tensão da correia, e que a correia desliza para fora do disco devido à instabilidade de óleo do disco tensionador ou à parada do rolamento desgaste.

O cinto de lingotes está seriamente desviado, ou seja, o cinto de lingotes sai da placa de lingotes.

O principal motivo é que a correia do eixo é puxada para fora quando o conta-gotas limpa a bandeja do eixo com uma escova.

O diâmetro da posição de desvio da correia do eixo é menor que o do disco do eixo, resultando em forte rosca do fio torcido.

Pelo contrário, é um fio de torção fraco.

Falha na pressão.